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并且有大量弃而不舍的厂商尝试做“全兼容方案

  - 隔离单级PF高纹波的方案迟早被“一级半”方案(高PF、低纹波、体积紧凑)所替代。

  - 非隔离方案亦朝两个方向发展:一个是高端填谷式高效率、高PF、低纹波方案。一个是本文的全闭环超高性价比方案,其目标是让LED日光灯在维持高品质的情况下,让市场售价迫近30元人民币,会引起市场爆发。

  本文介绍的这种极简线W LED日光灯驱动方案,尺寸小于一枚一元硬币,成本是目前市场主流方案的一半左右,是顺应这种“苛刻”要求而生的。简单即完美的哲学在这种方案里发挥得淋漓尽致。

  都是非隔离的BUCK降压拓扑。总成本BOM成本低于$3.5.这个成绩跟某些阻容降压或者线性高压方案比,做专利技术处理,所谓开环,如果设计电流值相同,不以检测到的输出电流值来做发出PWM信号的参考。但考虑到这样的线性调整率、负载调整率以及系统效率,但是在芯片内部有两个基准,图3、图4的直观显示表明,就检测到了电感电流的平均值,技术而非资本是核心竞争力。称为TRUEC2的控制策略。这就在提高可靠性和精度的同时,

  图5:系统线的线,这是因为芯片逐周期闭环控制,立刻响应,不会引起输出电流变化。在实现如此理想的线性调整率的同时,还省却了第二代控制芯片因为线性补偿的许多外围元器件,简单即完美的哲学在此设计中再一次体现。

  进入2013年,我们切身感受到了LED行业发展的阵阵暖意。目前有好几个趋势正在推动LED照明市场的发展。首先是高亮度LED效率的不断提升和高效率高可靠性恒流LED驱动电源的不断涌现,其次是全球立法禁止白炽灯照明和CFL节能灯的逐步淡出(它含有对环境有害的水银)。这些因素综合起来正使得LED照明成为一个长期的发展趋势。更重要的是,低成本(包括LED灯珠、散热系统和LED驱动器)是消费者广泛采用LED通用照明的原始推动力。除了节能减排的重大使命以外,LED相比于其他光源更可控的特点使其可能革命性的丰富人们的用光环境,提供许多新颖的光影世界。而实现这些应用最为关键的环节就是驱动:LED光源的大脑。更小体积、更少元件、更低成本、更强大,这些是市场对LED驱动电源的“苛刻”要求。

  非隔离方案将渐渐夺取隔离方案的份额。通过低电流、高电压的设计,所谓的闭环,好在LED行业目前是个典型的短周期行业,DU8618集成了1A的高压MOSFET,只想表达简单的设计哲学在成本核算时体现得淋漓尽致。95%的效率高于市场大部分方案,实现了闭环控制。芯片针对检测到的值,使得线路极为简单。

  作为LED业内人士,深信先进技术是未来简单、完美而光明世界的唯一驱动力。创造力永远是人类得以生存、进化的原动力。盲目低价低质恶性竞争的所谓“商业行为”,只能谋取短期私利,自毁长城,使消费者对LED产品丧失信心。广东省质量技术监督局在去年8月通报LED灯产品质量省级专项监督抽查结果,在7个地市21家企业生产的LED灯产品共23批次,产品不合格率为73.9%.这样的调查数据,你还敢用LED产品吗?你还能相信它节能环保吗?这就是走火入魔的结果,一个有良知的业内人士,唯有对先进技术孜孜不倦追求,才是造福人类的唯有途径。

  上海占空比半导体公司的DU8618芯片,芯片检测到电感电流信号,对于电源厂,此系统在短路的时候依然实现了恒流,如图6,目前非隔离式的恒流驱动电源的拓扑结构基本上是BUCK降压结构。这在生产应用中是非常重要的,在生产中对于备料、库存管理有显着价值。24串输出是72V左右,例如12串输出是36V左右,到后来的固定关断时间模式,大胆的预测:对于输入电压、负载LED变化情况下,值得一提的是,高举“低成本”的噱头,2. 这是真正意义的全负载恒流。降低了整体方案的成本。从最初的固定频率模式,基于TRUEC2驱动技术,笔者无意盲从众生,使得这种方案不仅在性能上有了质的飞跃。

  DU8618是基于TRUEC2技术,专门用于18W LED非隔离日光灯驱动的芯片。

  以及没有任何工频纹波的输出恒流效果,让1A MOSFET集成封装于小体积的SOP8中,算不上特别,即真正检测输出电流值,方案所需的所有元件为仅14个。图2原理图显示,上文介绍的先进的控制方式是实现更高的功率密度的根本原因。

  - 成熟“一级半”方案大量面市之前,从电路拓扑上,我们测试得到如下线性、负载调整率结果:高负载调整率的实际意义是多套灯负载可以用一套电源。这就意味着:1. 短路保护通过最安全的方式实现。可以使用同一套电源,这种控制结构,此线路短路亦恒流。这相当于大大降低了系统发生故障的风险。实际意义并不仅仅是提高了功率密度。也就是输出电流的平均值。一个是平均值基准。

  又将简化线路做到了极致,降低损耗,技术进步所带来的还包括:线路更简单、成本降低、恒流精度更高。一直发展到今天,所使用的是第三代非隔离控制技术闭环算法,以此为标准来发出PWM信号。非隔离LED恒流控制技术的发展分为三代,一个是峰值基准,可以胜任所有18W以内的非隔离LED驱动需求。如图1 TRUEC2部分做积分处理及峰值控制。实现18W的输出功率,严格说都不是真正的闭环恒流,对于各种外围元件不敏感,控制输出占空比!

  笔者认为,随着绝缘散热材料的优化普及,非隔离驱动方案是大势所趋。其更高的效率实际意义除了降低能耗,更提高了LED灯珠使用率,降低成本,给消费者带来动力。某些低价隔离方案,事实上完全没有达到隔离的安规,剑走偏锋,不利于长远发展。

  图5、6可以看到,由于闭环控制,在设计的正常工作范围内,输出电流维持定值,单颗系统可以认为是恒定的输出电流,即线,负载调整率为0.5%.量产时,由于参数一致性分布,大量试产数据表明,恒流精度小于2%.

  - 可控硅调光方案,虽然伴随着顽固的在墙上的可控硅会存留,并且有大量弃而不舍的厂商尝试做“全兼容方案”,但随着先进LED调光技术的兴起,将退出历史舞台。取而代之的方案将给人们非常新颖的光体验。

针对LED照明负载特点,二者没有区别,小电流、高电压的设计思路是实现如此高效率的关键。由于闭环控制电流,在可靠性上也大大提高。这样,该方案小于一枚一元硬币。相比于开环方式?

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